一种奥氏气体分析横管中对现有的奥氏气体分析仪进行了一定的描述包括平衡瓶、计量管、若干个吸收瓶、横管和支架，分析不同成分的混合气体时，可以在不同的吸收瓶中装入不同的吸收液——氢氧化钾水溶液用于吸收二氧化碳、焦性没食子酸溶液用于吸收氧气、氯化亚铜的氨水溶液用于吸收一氧化碳。现有的这种奥氏气体分析仪的缺点是结构复杂、成本高，移动不方便，不适用于快速、简单分析煤炭、石油、柴薪用空气助燃产生的烟气中CO2、SO2、NOx、P2O5等酸性氧化物(统称RO2)的含量。

为了解决现有气体分析仪中存在的结构复杂、成本高的问题，而提供一种结构简单、成本低的气体测试仪。实现的一种气体测试仪，包括量气筒、阀门和抽吸筒，其特征在于量气筒上刻有刻度，量气简上部为连管、下部为吸管，连管上设有阀门，抽吸筒上设有与连管端口相配的接头。

所述气体测试仪，其特征在于所述抽吸筒为注射用针筒。

随着节能要求的深层发展，窑炉运行中的科学管理水平必将有大幅度的提高，日常测量RO2、O2要求会提到操作规程中，价格便宜，容易操作低成本使用，数据可靠的RO2、O2分析仪器将会有大量需求。

仪器运作理论依据(1)窑炉节能运行鉴定的五大指标是热效率、排烟温度、排烟空气系数、炉渣固定碳、炉体外表面温度。其中的排烟空气系数要达到一定的范围才能评定为节能运行合格。例如燃煤链条炉排锅炉排烟处空气系数α≤2.4定为合格，设计α＝1.5。计算和实测显示在α＝1.5～2.4这个范围内，烟气中RO2含量13～8％、O2含量7～12％，也就是说，只要仪器能测量出烟气RO2、O2含量在这个数值范围内，就可以使窑炉运行达到设计运行或节能运行要求。通过长期多次的现场监测和计算，四合一气体检测仪厂家认为在这个数值范围内，RO2、O2含量不确定度1％，足够判别α是否合格或合理。不用精确到0.1～0.2％。其原理如同机动车速度表显示的那样时速表刻度仅是显示0～20～40......km/小时，而无需精确到0.534～21.648～34.886......km/小时一样。数学上把这种表示和控制方式称为“模糊数论”。依照这样的概念，在不影响监测结论的情况下，可以极大降低仪器测量的精确度要求。

(2)众所周知精确度0.1％与0.2％和1％的仪器其制造难度、验定费用、使用成本都存在极大差异，每差别一个数量级，成本就超过10倍以上。我认为中小型厂家在窑炉日常运行的烟气RO2、O2测量中，舍弃高精度、高成本、难普及的先进仪器，而采用低精度、低成本易普及的简易仪器，更容易被窑炉使用者欢迎，更符合中国国情。

(3)根据多次的测试、比较和计算，仅测量烟气中的RO2就可以计算出窑炉烟气空气系数α是否达到节能运行要求。

(4)气体测试仪对RO2测量的不确度少于0.5％，配合各种实测数据和有关资料，依照RO2max/RO2的计算公式，总结整理出的RO2测试结果与空气系数α对照表，该表所列数据与采用21/21-O2计算的α不确定度＜0.1，足够窑炉日常操作之用，可以使司炉工简单、快捷、准确地判断被测烟气空气系数α是否合理，及时采取相应措施，使引风、鼓风量达到节能运行要求。

仪器工作原理(1)RO2可以用化学反应吸收方法测定，如反应物均溶于30％KOH(2)用排水集气法，将量气筒准确量取50ml被测气体，把量气筒下部的吸管放入盛有吸收液的贮液瓶中。

(3)用医用60ml无针注射器改装的抽吸筒把待测气体转移到抽吸筒中，此时，量气筒充满吸收液。

(4)再把待测气体压送回量气筒，此时吸收液回流返贮液瓶。量气筒壁将挂附上一层30％KOH并立即与待测气体中的RO2反应，同时被吸收。如此反复数次后，RO2将完全被吸收，气体体积随之等比例减少。所减少的体积必定被吸收液代替，量取量气筒内吸收液的体积，就是该气体的RO2体积。

(5)由于仪器体积计量有偏差，同时吸收液在量气筒部位内有液位差，形成负压，使量气筒内剩余气体压力与原先待测气体压力有差别，其体积必定有差异。通过实验和计算得出仪器修正系数k，可以消除上述的一系列误差，而得到一个不确定度＜0.5％的RO2％含量。

以上就是可燃气体检测仪给大家介绍的相关内容，希望对大家有所帮助。